热烈祝贺联峰钢铁1000t/d活性石灰项目顺利点火
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- 发布时间：2011-06-28 02:32
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【概要描述】2011年6月28日，由江苏大峘集团有限公司总承包的联峰钢铁(张家港)有限公司1000t/d活性石灰项目顺利点火烘窑，这标志着国内单产量最大的活性石灰生产线即将投入生产。 该项目是联峰钢铁集团实施3年大发展的重点建设项目，也是我公司自主研发设计的第一个1000t/d活性石灰项目。为了将联峰石灰项目建设成样本工程、示范性工程，我公司一开始就提出了明确的目标，从工艺布局、设计参数确定、设备的选型加工
热烈祝贺联峰钢铁1000t/d活性石灰项目顺利点火
【概要描述】2011年6月28日，由江苏大峘集团有限公司总承包的联峰钢铁(张家港)有限公司1000t/d活性石灰项目顺利点火烘窑，这标志着国内单产量最大的活性石灰生产线即将投入生产。 该项目是联峰钢铁集团实施3年大发展的重点建设项目，也是我公司自主研发设计的第一个1000t/d活性石灰项目。为了将联峰石灰项目建设成样本工程、示范性工程，我公司一开始就提出了明确的目标，从工艺布局、设计参数确定、设备的选型加工
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2011年6月28日，由江苏大峘集团有限公司总承包的联峰钢铁(张家港)有限公司1000t/d活性石灰项目顺利点火烘窑，这标志着国内单产量最大的活性石灰生产线即将投入生产。
该项目是联峰钢铁集团实施3年大发展的重点建设项目，也是我公司自主研发设计的第一个1000t/d活性石灰项目。为了将联峰石灰项目建设成样本工程、示范性工程，我公司一开始就提出了明确的目标，从工艺布局、设计参数确定、设备的选型加工制造以及施工等环节都按照国家相关标准的要求进行严格把关，做到高起点、高标准、高要求。在整体设计过程中，我们运用了由竖式预热器—回转窑—竖式冷却器构成的三大机系统作为该生产线的主体工艺;燃料为高炉煤气、转炉煤气和煤粉，为了提高燃料的热值，我们采用了对高炉煤气和转炉煤气进行预热的方法，这样不仅起到了环保增效的作用，还大大降低了企业的能耗;竖式预热器的设计采用了世界上最新技术，利用回转窑窑尾高温废气对石灰石进行充分预热，同时让预热器排出的高温废气经过余热发电机组进行余热发电，使用该技术既能让高温废气的热能转换成电能，又可以使废气温度降至170℃以下，从而达到窑尾废气能安全的经过布袋除尘器排放到大气的目的;回转窑采用单传动，2档支撑形式，该形式的回转窑不仅具有操作维护简单，节电降耗等特点，同时还能够降低建设成本。
这些先进技术和先进工艺的应用，极大地提高了系统的先进性和可靠性，为生产线的正常运行提供了有力的保证。
联峰钢铁1000t/d活性石灰项目顺利点火
通讯员：袁文博 摄影：陈书炎
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