news
资讯分类
这是描述信息
/
/
/
大峘集团在《第五届全国冶金固废及尾矿处理与利用技术交流大会》上分享大型钢渣立磨工程实践成果

大峘集团在《第五届全国冶金固废及尾矿处理与利用技术交流大会》上分享大型钢渣立磨工程实践成果

  • 分类:企业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-08-05 14:15
  • 访问量:

【概要描述】

大峘集团在《第五届全国冶金固废及尾矿处理与利用技术交流大会》上分享大型钢渣立磨工程实践成果

【概要描述】

  • 分类:企业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-08-05 14:15
  • 访问量:
详情

  2022年7月28-30日,《第五届全国冶金固废及尾矿处理与利用技术交流大会》在宜昌成功召开。集团公司设备工程部总工程师、研究员级高工张旭同志应邀做了题为《采用钢渣立磨工艺生产钢渣微粉的工程实践》的主题演讲,介绍大峘集团在钢渣立磨和钢渣微粉生产实践中取得的成果。

  

1

 

  这两年来,大峘集团已建设多条钢渣立磨微粉生产线,已有单机120-150万吨大型钢渣立磨业绩,530~600m2/kg高比表钢渣微粉也已规模化生产。

  大峘集团在钢渣立磨上进行了大量的技术研发和工程实践,成功解决钢渣立磨的振动问题,减低了立磨内循环率,实现了钢渣立磨连续可靠地节能运行。常州京品华40万吨钢渣微粉线、中天(南通)钢铁60万吨钢渣微粉线均生产100%纯钢渣粉,生产运行指标良好,效益明显。

  为了满足不同客户的需要,大峘集团对已有矿渣微粉线进行改造和工艺调整生产钢渣粉也取得了可喜成果。

  唐山九江线材使用其60万吨矿渣微粉线从2020年~2021年生产600m2/kg钢渣粉已累计30万吨,2022年已生产530m2/kg钢渣粉7万吨。该线创造了目前大规模工业化生产钢渣粉的高比表实践,说明使用钢渣立磨工艺已完全能够满足530~600m2/kg高比表超细钢渣粉的市场和生产需求。

  唐山鑫达钢铁使用其150万吨矿渣微粉线,在生产矿渣微粉之余,从2020年1月开始根据订单生产450m2/kg钢渣粉已累计3万吨,台时产能180吨/小时,可实现年产120万吨钢渣微粉能力。

  广西翅冀钢铁使用200万吨矿渣微粉线进行矿渣和钢渣微粉的分时复用生产,设计生产矿渣微粉时的年产能为200万吨,设计生产钢渣微粉时年产能为150万吨。该线预计年底投产。

  随着钢渣立磨技术的成熟和热闷渣技术的进步,钢渣立磨工艺已逐步成为钢渣微粉制备技术的主流工艺。钢渣立磨工艺与传统的辊压机+球磨机工艺相比,优势较为明显:

  1)噪音低且节能

  钢渣立磨集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体,密封性能好,噪音比球磨机低30dB~50dB。钢渣立磨系统节能,电耗低,相比于高压辊磨+球磨机工艺,系统电耗低10kWh/t以上;相比于法浮卧式辊磨工艺,系统电耗低20kwh/t以上。

  2)钢渣粉比表调节范围宽,调节灵活,市场适应性强

  辊压机+球磨机工艺中辊压机段只是作为细破,只生产350m2/kg左右的粗粉,400m2/kg以上的细粉是通过球磨机生产的。球磨机对物料的破碎是通过不同大小的磨球级配实现的,当需要生产不同比表面积的钢渣粉,且比表跨度比较大时,无法快速换球,市场响应慢。钢渣立磨工艺可以一步法生产420-600m2/kg钢渣粉,并轻松通过调整选粉机转速等手段,立即调整钢渣粉的比表,快速响应市场需求。

  3)钢渣粉品质好、筛余低

  辊压机+球磨机工艺,通常采用球磨机开路磨,此时生产的钢渣粉45um筛余高(有时达到8~10%),市场竞争力弱。钢渣立磨工艺生产的钢渣粉45um筛余一般小于3%,市场竞争力强。浙江嘉兴的钢渣粉市场以前是浙江某厂(高压辊磨+球磨机工艺)的销售范围,现在受到来自常州某厂(钢渣立磨工艺)的强烈冲击。原因就是来常州某厂的钢渣粉,比表和筛余均比宁波某厂的好。

  4)大型化优势明显

  辊压机+球磨机工艺,目前单线能力只有30-40万吨。钢渣立磨工艺,已有40万吨、60万吨,并有120万吨线的生产实践,150万吨的钢渣微粉线也将于2022年底投运。钢渣立磨的大型化日益显示出其在占地、投资、人员上占有的优势;1条120万吨钢渣微粉生产线与2条60万吨钢渣微粉生产线相比,投资节省~25%,占地节省约~34%,人员节省~50%。钢渣立磨的大型化是大势所趋。

  5)外循环率低,便于高效去除金属富集,系统作业率高

  辊压机的物料循环倍率为5~8倍,量非常大,例如生产100t/h的成品粉,循环量为500~800t/h,在如此大的料流中,高效去除金属是很困难的,很容易出现金属富集。金属富集会导致辊压机工艺不能正常工作,影响作业率。钢渣立磨工艺,循环率只有~10%,生产100t/h的成品粉,循环量为10t/h。由于料流量低,金属除净率高,很容易避免金属富集,系统可靠性和作业率高。

  

1

 

  在“双碳”环境下,钢渣粉越来越得到国家重视。2022年2月3日国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、国家能源局发布了关于发布《高能耗行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》的通知。在通知中,明确提出重点推广钢渣微粉生产应用,为钢渣微粉的推广应用开辟了康庄大道。

  经过磨制的钢渣微粉可以1:1替代水泥。据相关统计资料,全行业每生产一吨水泥需要平均排放900公斤左右CO2,而生产一吨矿渣微粉只需排放60公斤左右CO2,每应用一吨钢渣微粉可减排840公斤左右CO2,因此提高钢渣微粉作为水泥混合材的使用量是CO2减排的重要手段。

  

1

 

  大峘集团MTP矿渣立磨已投入市场的总产能约为6000+万吨,其中近几年来由于运行成本和投资上的优势,150万吨以上规模的大型立磨成为主流。大峘集团200万吨立磨目前已有10台套业绩,8台套已投运,2台套在建,并将于今年年底投产。200万吨立磨在河北太行钢铁、中天(南通)钢铁等国家重点钢铁搬迁整合项目中得到应用。220万吨超大型立磨已于2022年5月在河北敬业钢铁成功投运,投料达到了360-370t/h。

  大峘致力于立磨的大型化和高效化,随着大型钢渣立磨的陆续推出,将为解决钢铁厂最后的固废难题—钢渣的资源化出路创造有利条件,为国家双碳行动贡献力量。

大峘

Copyright mountop.com.cn 大峘集团 INC. All Rghts Reserved. 苏ICP备08012245号-1 
电话:
025-51198888 传真:025-51198616 公司邮箱:mtp@mountop.com.cn                
地址:南京市江宁区天元东路368号  网站建设:
中企动力  南京    苏公网安备 32011502010193号